Смеситель с быстроходной мешалкой-фрезой - это высокоэффективное оборудование для интенсивного перемешивания, диспергирования, эмульгирования и гомогенизации жидких и вязких пищевых сред. Быстроходная мешалка-фреза создаёт мощные сдвиговые усилия, что позволяет получать тонкие и стабильные эмульсии (майонез, соусы), дисперсии, растворять сыпучие компоненты. Аппарат применяется в производстве напитков, молочной, масложировой, кондитерской продукции, а также в фармацевтике и биотехнологиях. Наша производственная компания обеспечивает полный цикл: от тепловых, гидравлических и прочностных расчётов до изготовления и поставки смесителя в Москве и Московской области.

Технические характеристики и виды

Смесители с быстроходной мешалкой-фрезой выпускаются в вертикальном цилиндрическом исполнении с коническим днищем, обеспечивающим полный слив продукта. Основные конструктивные элементы:

• Корпус - изготавливается из пищевой нержавеющей стали AISI 304, AISI 316L или 12Х18Н10Т для сред с повышенной кислотностью; возможна комбинация с углеродистой сталью 09Г2С с пищевым покрытием.
• Быстроходная мешалка-фреза - рабочий элемент типа «сирена» или зубчатый диспергатор, обеспечивающий высокую частоту вращения (регулируемая, до 3000 об/мин). Часто комплектуется дополнительной пропеллерной мешалкой для создания циркуляционного потока.
• Привод - мотор-редуктор с частотным преобразователем, позволяющий плавно менять скорость вращения под технологическую задачу.
• Термостатирование - рубашка (цельная, полусферная, из труб) или змеевик для подогрева и охлаждения продукта. Возможно утепление и антиконденсатная защита.
• Уплотнение вала - торцевое (одинарное или двойное) либо сальниковое, в зависимости от санитарных требований.
• Присоединения - стандартные фланцы, CIP-форсунки, смотровые люки, штуцеры для загрузки/выгрузки, вентиляции, датчиков.

Объём аппаратов варьируется от лабораторных (несколько литров) до крупных промышленных (десятки кубометров). Рабочее давление - атмосферное или под вакуумом; корпус рассчитывается на прочность при циклических нагрузках. В таблице ниже приведены типовые параметры исполнения (конкретные значения уточняются при заказе).

Сферы применения и советы по выбору

Смесители с быстроходной мешалкой-фрезой востребованы в следующих отраслях:

• Молокопереработка - приготовление сгущёнки, йогуртов, десертов, сливок;
• Масложировая промышленность - эмульгирование майонезов, соусов, горчицы;
• Кондитерское производство - сиропы, глазури, кремы;
• Производство напитков - растворение сахара, купажирование, газирование;
• Фармацевтика и биотехнологии - тонкодисперсные суспензии, мази, питательные среды.

При выборе смесителя важно учесть:

• Гидравлический расчёт мешалки - определяет оптимальную скорость вращения, мощность и диаметр фрезы для достижения требуемой степени дисперсности при заданной вязкости продукта и объёме.
• Тепловой расчёт рубашки/змеевика - необходим, если процесс идёт при повышенной или пониженной температуре (нагрев, охлаждение, термостатирование). Позволяет рассчитать поверхность теплообмена и скорость теплоносителя.
• Прочностной расчёт корпуса - обязателен при работе под вакуумом, избыточным давлением или при циклических нагрузках; учитывает материал корпуса, толщину стенок, усиление зон присоединений.
• Выбор материала - для сред с pH 4-6 используется AISI 304; для кислотных (pH 2-4), солёных или с высоким содержанием хлоридов - AISI 316L или дуплексные стали; при необходимости частой мойки щелочными растворами - коррозионностойкие сплавы.
• Утепление и антиконденсатная защита - актуально для размещения в неотапливаемых цехах в климате Московского региона, чтобы избежать конденсата на холодных поверхностях и потерь тепла.

Наша компания на этапе подбора и проектирования проводит все необходимые тепловые, гидравлические и прочностные расчёты, что гарантирует работоспособность и долговечность оборудования.

Изготовление смесителя с быстроходной мешалкой-фрезой в Москве

Мы изготавливаем смесители под ключ на собственных производственных мощностях. Любая конструкция может быть выполнена по чертежам или техническому заданию заказчика, с учётом особенностей технологического процесса. Наши преимущества:

• Полный цикл расчётов - тепловые, гидравлические, прочностные - с выдачей обоснований.
• Выбор оптимальной конфигурации (тип мешалки, рубашка, уплотнение, CIP) под конкретную среду и режим работы.
• Возможность нестандартных решений: особые материалы (дуплексная сталь, биметалл), гибридные конструкции, интеграция с системой CIP/мойки.
• Контроль качества на всех этапах - от входного контроля металла до гидроиспытаний.
• Наличие типовых размеров на складе в Московской области, что сокращает сроки поставки.

Мы не занимаемся монтажом, но предоставляем полную документацию и рекомендации по установке. Доставка осуществляется в Москве и по Московской области.

Как оформить заказ

Чтобы заказать смеситель с быстроходной мешалкой-фрезой, отправьте техническое задание или чертежи на email info@investsteel.ru или позвоните по телефону +7 (495) 188-80-44. Наши инженеры проведут предварительные тепловые, гидравлические и прочностные расчёты, подберут оптимальную конфигурацию и подготовят коммерческое предложение с поставкой в Москве и Московской области.

Популярные вопросы (FAQ)

Сколько времени занимает изготовление нестандартного смесителя с фрезой?

Срок изготовления зависит от сложности и объёма работ, обычно от 4 до 8 недель. Для стандартных типоразмеров, которые есть на складе в МО, отгрузка возможна в течение нескольких дней.

Какие исходные данные нужны для гидравлического расчёта мешалки?

Необходимы: вязкость продукта, плотность, требуемая степень дисперсности, объём аппарата, наличие твёрдых частиц. Также желательно указать температурный режим и тип среды (эмульсия, суспензия).

Возможно ли изготовление из дуплексной стали для особо агрессивных продуктов?

Да, мы можем изготовить корпус и мешалку из дуплексной нержавеющей стали (например, UNS S32205) или других коррозионно-стойких сплавов по требованию заказчика.

Выполняете ли вы прочностной расчёт корпуса при работе под вакуумом?

Обязательно. Прочностной расчёт проводится для условий вакуума, избыточного давления и циклических нагрузок, включая расчёт на устойчивость обечайки и днища.

Подбираете ли вы мешалку в зависимости от вязкости продукта?

Да, на основе гидравлического расчёта мы выбираем тип фрезы, её диаметр, частоту вращения и мощность привода, чтобы обеспечить эффективное диспергирование при конкретной вязкости.