Смеситель с впрыском ароматизаторов предназначен для равномерного распределения жидких или газообразных ароматических добавок в основной продукт в условиях пищевого производства. Оборудование обеспечивает точное дозирование и интенсивное перемешивание, что позволяет добиться стабильного вкуса и аромата готового продукта. Наша компания выполняет полный цикл работ: от инженерных тепловых, гидравлических и прочностных расчётов до изготовления и поставки в Москве и Московской области.

Технические характеристики и виды

Смесители с впрыском ароматизаторов выпускаются в вертикальном исполнении из пищевой нержавеющей стали AISI 304 или AISI 316L. Конструкция включает герметичный корпус с внутренней полировкой (Ra ≤ 0.8 мкм), лопастную или турбинную мешалку, форсунки для впрыска ароматизаторов, смотровые люки и CIP-форсунки для санитарной мойки. Объёмный ряд подбирается под задачи заказчика. Рабочее давление может быть атмосферным или избыточным (до 2 бар), в зависимости от рецептуры. По желанию устанавливается рубашка обогрева/охлаждения для термостатирования продукта.

• Материалы: AISI 304, AISI 316L, 12Х18Н10Т
• Тип мешалки: лопастная, пропеллерная, турбинная
• Система впрыска: форсунки высокого давления, распылительные головки
• Управление: ручное или автоматизированное (PLC)
• Дополнительно: смотровые окна, датчики уровня, pH-метр

Сферы применения и советы по выбору

Оборудование востребовано в производстве напитков (соки, газированные воды, сиропы), молочной продукции (йогурты, творожные десерты), кондитерских изделий (начинки, полуфабрикаты), а также в ароматизации масел и жиров. При выборе смесителя с впрыском ароматизаторов важно учитывать вязкость продукта, давление впрыска, требуемую однородность смеси и стерильность процесса. Наши инженеры проводят гидравлический расчёт для оптимизации размеров мешалки и форсунок, а также тепловой расчёт, если требуется нагрев или охлаждение. Прочностной расчёт корпуса выполняется с учётом циклических нагрузок и возможного вакуума при CIP-мойке. Рекомендуем заказывать предварительный расчёт для адаптации оборудования под конкретные рецептуры и климатические условия (например, размещение в неотапливаемом цехе в Московской области требует антиконденсатной изоляции).

Изготовление смесителя с впрыском ароматизаторов в Москве

Мы производим смесители с впрыском ароматизаторов под ключ по техническому заданию заказчика. Собственные мощности предприятия в Москве позволяют выполнять заказы любой сложности. На этапе проектирования проводятся тепловые, гидравлические и прочностные расчёты, что гарантирует надёжность и эффективность работы оборудования. Возможна интеграция CIP-системы, автоматизация дозирования и учёта ароматизатора. Для срочных проектов на складе в Московской области поддерживается наличие типовых размеров.

Как оформить заказ

Заявку можно отправить на email: info@investsteel.ru или по телефону: +7 (495) 188-80-44. Инженеры свяжутся с вами, уточнят параметры продукта, проведут тепловой, гидравлический и прочностной расчёты, подберут оптимальную конфигурацию смесителя с впрыском ароматизаторов. Поставка осуществляется в Москве и Московской области.

Популярные вопросы (FAQ)

Какие исходные данные нужны для расчёта системы впрыска ароматизаторов?

Основные параметры: вязкость продукта, производительность (л/ч), концентрация ароматизатора, давление в магистрали. Мы также уточняем состав продукта и требования к стерильности.

Сколько времени занимает изготовление нестандартного смесителя с рубашкой?

Сроки зависят от сложности конструкции: от 3 до 8 недель. Точные сроки определяются после тепло- и гидравлического расчёта, согласования чертежей.

Выполняете ли вы прочностной расчёт при работе под вакуумом?

Да, прочностной расчёт на вакуумное нагружение обязателен для всех ёмкостных аппаратов, подвергающихся CIP/SIP-мойке. Наши расчёты учитывают циклические нагрузки и соответствие требованиям промышленной безопасности.

Можно ли изготовить смеситель из дуплексной стали для агрессивных сред?

Да, по запросу применяем дуплексные стали (например, 1.4462) для продуктов с низким pH (кислоты, ферментированные среды). Это требует дополнительных металловедческих расчётов и проверки коррозионной стойкости.