Шнековый смеситель для высоковязких продуктов - это оборудование, предназначенное для интенсивного перемешивания, гомогенизации и пластификации масс с высокой вязкостью (до нескольких тысяч Па·с). Устройство активно применяется в пищевой промышленности при работе с тестом, фаршем, кондитерскими массами, соусами, пастами и другими продуктами, где необходимо обеспечить однородность без разрушения структуры. Наша компания выполняет полный цикл работ: от тепловых, гидравлических и прочностных расчётов до изготовления и поставки смесителей в Москве и Московской области.

Технические характеристики и виды

Конструкция шнекового смесителя включает корпус (обычно горизонтальный или наклонный) с одним или двумя шнековыми валами. В зависимости от технологической задачи различают следующие исполнения:

• Одношнековые - для продуктов средней вязкости (пасты, джемы). Обеспечивают непрерывное перемешивание с транспортировкой.
• Двухшнековые - для сверхвязких и липких масс (карамель, жевательная резинка). Шнеки могут вращаться встречно или соосно, создавая интенсивный сдвиг.
• С обогревом/охлаждением - корпус оснащается рубашкой или полыми шнеками для термостатирования продукта. Тепловой расчёт позволяет подобрать оптимальную площадь теплообмена.
• С вакуумной крышкой - для деаэрации масс или отвода паров при горячем замесе.

Материал изготовления - пищевая нержавеющая сталь AISI 304 или AISI 316L. По заказу - сталь 12Х18Н10Т с последующей пассивацией. Для агрессивных сред (pH

Сферы применения и советы по выбору

Шнековые смесители востребованы на предприятиях мясопереработки (фаршеприготовление), кондитерской отрасли (шоколад, марципан), производства соусов, кетчупов и майонезов, а также в биотехнологиях (вязкие питательные среды). При выборе модели необходимо учитывать:

• Гидравлический расчёт - для обеспечения однородности и отсутствия застойных зон. Мы рассчитываем скорость сдвига и время цикла перемешивания.
• Тепловой расчёт - если требуется нагрев или охлаждение (определяется мощность рубашки и потери в продукте).
• Прочностной расчёт корпуса - при работе с избыточным давлением или вакуумом, а также при циклических нагрузках.
• Марка стали - для продуктов с высокой кислотностью (pH

• Антиконденсатная изоляция - для установки в неотапливаемых цехах Московского региона (предотвращает промерзание рубашки).

Наши инженеры выполняют все перечисленные расчёты на этапе подбора, что позволяет избежать ошибок при эксплуатации.

Изготовление смесителя шнекового для высоковязких продуктов в Москве

Мы производим смесители под ключ: по вашим чертежам или техническому заданию. На собственной производственной базе изготавливаем корпуса, шнеки и системы обогрева. Перед запуском в серию обязательно проводим тепловой, гидравлический и прочностной расчёты, что гарантирует соответствие заявленным параметрам. Возможна реализация нестандартных решений - использование дуплексных сталей, гибридных уплотнений, интеграция со взрывозащищённым оборудованием. Для срочных заказов в Москве и Московской области доступен ряд типовых моделей со склада. Изготовление изделия по ТЗ занимает от 4 до 8 недель в зависимости от сложности.

Как оформить заказ

Оставьте заявку или отправьте техническое задание на info@investsteel.ru или позвоните по телефону +7 (495) 188-80-44. Наши инженеры проведут тепловой, гидравлический и прочностной расчёты, подберут оптимальную конфигурацию смесителя и подготовят предложение с поставкой в Москве и Московской области.

Популярные вопросы (FAQ)

Сколько времени занимает изготовление двухшнекового смесителя с рубашкой?

Срок от утверждения чертежей до отгрузки составляет 6-8 недель. Для типовых моделей возможно ускорение до 3 недель.

Какие исходные данные нужны для гидравлического расчёта шнекового смесителя?

Необходимы: вязкость продукта, плотность, требуемая производительность, температура, наличие твёрдых включений. По этим данным мы рассчитываем крутящий момент и мощность привода.

Можно ли использовать смеситель для продуктов с крупными кусочками или волокнами?

Да, конструкция шнеков позволяет работать с нарезкой до 10 мм. Для более крупных частиц требуется заказ специальных шнеков с увеличенным зазором.

Выполняете ли вы прочностной расчёт при работе под давлением?

Обязательно. Если предусмотрена подача пара или вакуумирование, проводим прочностной расчёт корпуса и фланцев в соответствии с условиями эксплуатации.