Смеситель сыпучих и жировых компонентов относится к классу пищевого оборудования, предназначенного для гомогенизации рецептурных смесей, включающих сухие порошкообразные ингредиенты (мука, сахар, сухое молоко, какао, соль, специи) и жировые фазы (растительные и животные жиры, масла, маргарины). В зависимости от технологической задачи он может выполнять функцию предварительного смешивания, окончательной гомогенизации или получения пастообразных масс. Наше предприятие обеспечивает полный цикл создания такого оборудования: от тепловых, гидравлических и прочностных расчётов до изготовления и поставки в Московском регионе.

Технические характеристики и виды

Конструктивно смесители сыпучих и жировых компонентов могут быть выполнены в горизонтальном или вертикальном исполнении. Основные типы:

• Горизонтальные лопастные смесители - с Z-образными или ленточными лопастями, обеспечивающими интенсивное перемешивание вязких и пастообразных масс. Корпус часто оснащается рубашкой для термостатирования жировой фазы.
• Вертикальные шнековые смесители - с конусным днищем и шнеком, вращающимся вокруг своей оси и по стенкам (типа «улитка»); подходят для смешивания сыпучих с небольшой добавкой жира.
• Планетарные смесители - с мешалкой, совершающей планетарное движение, обеспечивают наиболее качественное перемешивание, особенно при создании эмульсий.

Материалы изготовления - нержавеющая сталь AISI 304 или AISI 316L (при повышенной коррозионной активности среды), внутренние поверхности полируются до Ra ≤ 0,8 мкм для облегчения санитарной обработки. По требованию возможно изготовление из стали 12Х18Н10Т или с нанесением специального пищевого покрытия на углеродистую сталь (09Г2С) для снижения стоимости. Смесители комплектуются герметичными крышками с загрузочными патрубками, разгрузочными устройствами (шиберные заслонки, пневмоклапаны), смотровыми люками и CIP-форсунками для автоматической мойки. Внешняя поверхность может быть изотермически изолирована для работы в неотапливаемых помещениях - важный фактор для предприятий Московской области.

Сферы применения и советы по выбору

Данное оборудование востребовано в пищевой, кондитерской, масложировой, комбикормовой и фармацевтической промышленности. Типовые процессы - смешивание муки с маргарином для слоёного теста, приготовление сухих завтраков с жировой пропиткой, производство паст и кремов. Для правильного выбора смесителя необходимо провести:

• Тепловой расчёт - если требуется нагрев или поддержание температуры жировой фазы (например, при использовании рубашки или змеевика); расчёт определяет необходимую поверхность теплообмена и мощность нагревателя.
• Гидравлический расчёт - для систем с циркуляцией горячей воды или пара через рубашку, а также для оценки усилия на валу мешалки в зависимости от вязкости продукта.
• Прочностной расчёт - корпуса, рубашки и сварных соединений при работе под избыточным давлением или вакуумом, а также под действием циклических нагрузок от мешалки.

При выборе конструкции следует учитывать кислотность среды (pH), температуру мойки (до 95 °C) и необходимость автоматизации. Для неотапливаемых цехов в климате Московского региона важна антиконденсатная защита и утепление корпуса. Наша компания выполняет все перечисленные расчёты на этапе подбора.

Изготовление Смесителя сыпучих и жировых компонентов в Москве

Мы изготавливаем смесители под ключ - по чертежам заказчика или техническому заданию. На собственном производстве в Москве выполняется комплексный инженерный расчёт: тепловой, гидравлический и прочностной, что гарантирует работоспособность оборудования на вашем технологическом потоке. Возможны нестандартные решения:

• Специальные марки сталей (дуплексные, биметалл) для агрессивных продуктов;
• Гибридные конструкции (с возможностью вакуумирования или ввода газа);
• Интеграция с CIP-мойкой и системой автоматизации.

Параллельно мы поддерживаем складской запас типовых размеров в Московской области, что позволяет оперативно отгрузить стандартный смеситель без длительного ожидания. Для индивидуальных заказов срок изготовления уточняется после расчёта.

Как оформить заказ

Для получения предложения отправьте техническое задание на info@investsteel.ru или позвоните по телефону +7 (495) 188-80-44. Наши инженеры проведут тепловой, гидравлический и прочностной расчёты, подберут оптимальную конфигурацию и подготовят коммерческое предложение с поставкой в Москве и Московской области.

Популярные вопросы (FAQ)

Какие исходные данные нужны для расчёта смесителя?

Требуется: насыпная плотность и крупность сыпучих компонентов, вязкость и температура плавления жировой фазы, необходимая степень однородности смеси, способ мойки (CIP или ручной), частота рабочих циклов.

Сколько времени занимает изготовление нестандартного смесителя?

Срок зависит от сложности - от 2 до 6 недель. Время включает согласование чертежей, проведение прочностного расчёта и изготовление с контролем качества на всех этапах.

Можно ли изготовить смеситель из дуплексной стали?

Да, для продуктов с высоким содержанием кислот или щелочей (pH 3-9) мы используем дуплексные или супердуплексные марки. Требуется подтверждение коррозионной стойкости на стадии расчёта.

Подбираете ли вы мешалку по гидравлическому расчёту?

Да, для вязких сред рассчитывается мощность привода, крутящий момент и оптимальная форма лопастей, чтобы избежать локального перегрева и обеспечить равномерное смешивание.

Выполняете ли вы прочностной расчёт при работе под вакуумом?

Да, для смесителей с вакуумной сушкой или деаэрацией проводится проверка корпуса на сжатие от внешнего давления, а также расчёт жёсткости обечайки и днищ.