Трубчатый теплообменник - это высокоэффективное оборудование, предназначенное для нагрева, охлаждения или рекуперации тепла жидких и газообразных пищевых сред. В основе конструкции лежит пучок труб, заключённый в кожух, что обеспечивает интенсивный теплообмен между продуктом и теплоносителем (водяной пар, горячая вода, хладагент). Серийные модели, представленные в нашем каталоге, прошли обязательные тепловые и гидравлические расчёты, гарантирующие соответствие типовым технологическим процессам. Наша компания обеспечивает полный цикл от инженерных расчётов до поставки оборудования в Москве и Московской области.

Теплообменники трубчатого типа широко применяются в молочной, пивоваренной, масложировой и кондитерской промышленности. Они эффективно работают с продуктами как низкой, так и средней вязкости, выдерживают высокие давления и температуры. Благодаря модульной конструкции возможна быстрая адаптация под конкретные задачи за счёт изменения количества секций или трубного пучка. На производственной площадке выполняется финальная проверка герметичности и гидравлические испытания.

Технические характеристики и виды

Серийные трубчатые теплообменники различаются по компоновке, материалу изготовления и схеме движения потоков. Основные конструктивные типы:

• Кожухотрубные - классическое исполнение с неподвижными трубными решётками. Подходят для чистых сред и умеренных тепловых нагрузок.
• Змеевиковые - труба, свёрнутая в спираль, обеспечивает турбулизацию потока и высокий коэффициент теплопередачи.
• «Труба в трубе» - компактные секции для малых расходов и высоких температур.

В пищевом исполнении применяются нержавеющие стали марок AISI 304, AISI 316L и отечественный аналог 12Х18Н10Т. Внутренняя поверхность труб полируется до Ra ≤ 0,8 мкм для соблюдения гигиенических норм. Стандартные присоединения - резьбовые или муфтовые под сварку, возможна установка смотровых стёкол и датчиков температуры. Для агрессивных сред используется сталь 09Г2С с пищевым покрытием.

Сферы применения и советы по выбору

Трубчатые теплообменники востребованы в технологиях пастеризации молока, охлаждения пивного сусла, нагрева растительных масел и рекуперации тепла в линиях розлива. При подборе модели важно учитывать несколько факторов:

• Тепловой расчёт - определение необходимой площади поверхности теплообмена, типа и расхода теплоносителя для достижения требуемой температуры продукта.
• Г��дравлический расчёт - оценка потерь давления в трубном и межтрубном пространстве, подбор насосного оборудования.
• Прочностной расчёт - проверка корпуса и трубных решёток на устойчивость к внутреннему давлению и термическим напряжениям.
• Выбор материала - для кислых сред (pH 3-5) рекомендуется сталь 316L, для нейтральных продуктов - AISI 304.
• Антиконденсатная защита - при размещении в неотапливаемых цехах Московского региона необходима тепловая изоляция корпуса.

Наши инженеры выполняют все перечисленные расчёты на этапе подбора, что гарантирует надёжную и энергоэффективную работу оборудования.

Поставка теплообменников трубчатых в Москве и Московской области

Мы осуществляем оперативную поставку серийных трубчатых теплообменников со склада в Москве. Широкий ассортимент типоразмеров позволяет быстро подобрать аппарат под конкретную задачу - от настольных лабораторных моделей до промышленных агрегатов производительностью до 10 м³/ч. Для каждой позиции проводятся проверочные тепловые и прочностные расчёты с учётом параметров заказчика, что исключает ошибки при выборе. Доставка осуществляется по всей Московской области, возможен самовывоз с нашего терминала. Обратите внимание: для стандартных моделей не требуется изготовление на заказ - оборудование отгружается сразу после оформления заявки.

Как оформить заказ

Для приобретения трубчатого теплообменника оставьте заявку на сайте или направьте техническое задание на info@investsteel.ru. Наши специалисты проведут необходимые тепловые, гидравлические и прочностные расчёты, подберут оптимальную конфигурацию и подготовят коммерческое предложение с условиями поставки в Москве и Московской области. Консультация по телефону +7 (495) 188-80-44.

Популярные вопросы (FAQ)

Какие исходные данные нужны для теплового расчёта теплообменника?

Для точного подбора необходимы: расход и температура продукта на входе/выходе, физические свойства среды (плотность, вязкость, теплоёмкость), допустимые потери давления, а также тип и параметры теплоносителя. Все эти данные вы можете передать нашим инженерам при оформлении заявки.

Как часто нужно промывать трубчатый теплообменник?

Периодичность CIP-мойки зависит от типа продукта и интенсивности загрязнения. Для молочных сред рекомендуется ежедневная циркуляционная промывка после каждой смены; для менее загрязняющих продуктов - раз в 2-3 дня. При работе с вязкими сиропами может потребоваться дополнительная механическая очистка.

Можно ли использовать теплообменник для продуктов с частичками (соки с мякотью)?

Для суспензий и продуктов с твёрдыми включениями рекомендуются кожухотрубные конструкции с увеличенным диаметром труб и плавными поворотами. Стандартные серийные модели рассчитаны на однородные жидкости без абразивных частиц. При необходимости мы выполняем прочностной расчёт и адаптируем аппарат под конкретную среду.

Какой тип соединений используется для подключения?

На серийные теплообменники устанавливаются резьбовые фитинги (BSP, NPT) или фланцы под сварку. Возможна комплектация быстросъёмными зажимами (clamp) для мобильных установок. Все соединения изготавливаются из нержавеющей стали, соответствующей пищевым стандартам.

Выполняете ли вы гидравлический расчёт потерь давления?

Да, для каждого проекта наши специалисты проводят гидравлический расчёт, чтобы гарантировать соответствие выбранного теплообменника характеристикам существующей насосной группы и обеспечивать стабильный расход продукта. Это особенно важно при интеграции в существующие линии в Москве и Московской области.