Термоагрегат (термоагрегат пищевой) - это специализированное оборудование для нагрева, охлаждения или выдержки жидких и вязких продуктов в пищевой промышленности. Он представляет собой резервуар с рубашкой или встроенным теплообменным устройством, оснащённый системой автоматического поддержания температуры. Термоагрегаты применяются для пастеризации, стерилизации, растворения, варки сиропов, соусов, джемов и других технологических операций. Наша производственная компания выполняет полный цикл: от тепловых, гидравлических и прочностных расчётов до изготовления и поставки в Москве и Московской области.

Технические характеристики и виды

По конструктивному исполнению термоагрегаты делятся на:

• Вертикальные и горизонтальные - в зависимости от технологической схемы и доступной площади цеха.
• С наружной рубашкой (цельной или секционной) - для равномерного нагрева через стенку корпуса.
• Со змеевиком внутри корпуса - для интенсивного теплообмена в вязких средах.
• Изотермические (с термоизоляцией) - для снижения теплопотерь и поддержания режима в неотапливаемых помещениях Московского региона.
• С мешалкой (рамной, якорной, пропеллерной) - для гомогенизации и предотвращения пригорания.

Материалы изготовления: нержавеющая сталь AISI 304 (12Х18Н10Т) для нейтральных и слабокислых сред, AISI 316L (03Х17Н14М3) для агрессивных продуктов и частых санитарных моек. Внутренняя поверхность полируется до Ra ≤ 0.8 мкм, обеспечивая гигиеничность и лёгкость очистки. Корпус может быть выполнен из углеродистой стали с пищевым покрытием.

Основные параметры:

Сферы применения и советы по выбору

Термоагрегаты востребованы в молокопереработке (пастеризация сливок), пивоварении (варка сусла), производстве безалкогольных напитков (растворение сахара), масложировой (темперирование), кондитерской (варка начинок), фармацевтике и биотехнологиях. При выборе важно учитывать несколько факторов:

• Тепловой расчёт - определяет необходимую площадь теплообмена и время выхода на режим. Наши инженеры выполняют его для каждого заказа, чтобы исключить перегрев или недостаточную производительность.
• Гидравлический расчёт - особенно важен при оснащении мешалкой. Обеспечивает однородность перемешивания, предотвращает застойные зоны и гарантирует стабильность температуры по всему объёму.
• Прочностной расчёт - обязателен при работе под избыточным давлением или вакуумом, а также при циклических нагрузках (частые мойки). Позволяет подобрать толщину стенки и усиливающие элементы.
• Выбор стали - для кислотных продуктов (pH 3-5) лучше подходит AISI 316L, для нейтральных - AISI 304. Для агрессивных сред используем дуплексные стали.
• Антиконденсатная защита - при установке в неотапливаемых цехах Московской области мы предусматриваем утепление и отвод конденсата, чтобы избежать коррозии и потерь тепла.

Изготовление Термоагрегата в Москве

Наша компания предлагает полный цикл производства термоагрегатов в Москве - от разработки конструкторской документации до отгрузки готового изделия. Мы работаем как по типовым проектам, так и по индивидуальным техническим заданиям. На этапе проектирования выполняем комплексные тепловые, гидравлические и прочностные расчёты, что гарантирует точное соответствие оборудования вашим технологическим процессам. На складе в Московской области имеются типовые размеры для быстрой поставки, но мы также изготавливаем нестандартные решения: с дополнительными штуцерами, гибридными системами нагрева, интеграцией в CIP-контуры. Контроль качества на всех этапах - от входного контроля металла до гидравлических испытаний - обеспечивает надёжность и долговечность оборудования.

Как оформить заказ

Для заказа термоагрегата отправьте техническое задание или запросите консультацию по телефону +7 (495) 188-80-44 или на email info@investsteel.ru. Наши инженеры проведут тепловой, гидравлический и прочностной расчёты, подберут оптимальную конфигурацию и подготовят коммерческое предложение с поставкой в Москве и Московской области.

Популярные вопросы (FAQ)

Сколько времени занимает изготовление нестандартного термоагрегата с рубашкой?

Срок зависит от сложности и загрузки производства. В среднем от 30 до 60 рабочих дней, включая расчёты и согласование документации.

Какие исходные данные нужны для теплового расчёта?

Необходимы: тип продукта, начальная и конечная температура, объём, требуемое время нагрева/охлаждения, теплофизические свойства среды (вязкость, теплоёмкость).

Возможно ли изготовление из дуплексной стали для агрессивных продуктов?

Да, по согласованию с заказчиком мы применяем дуплексные и супердуплексные стали, устойчивые к хлоридам и низким pH.

Выполняете ли вы прочностной расчёт при работе под давлением?

Обязательно. Каждый термоагрегат, работающий под давлением, проходит прочностной расчёт согласно нормам Ростехнадзора.

Подбираете ли вы тип мешалки по гидравлическому расчёту?

Да, на основе требуемого режима перемешивания (ламинарный или турбулентный), вязкости продукта и геометрии ёмкости мы выбираем тип, размер и скорость мешалки.