Термопластавтомат - это специализированное оборудование для литья изделий из термопластичных полимеров, широко применяемое в пищевой промышленности для изготовления упаковки, контейнеров, крышек и других элементов, контактирующих с продуктами. Наша производственная компания обеспечивает полный цикл: от инженерных тепловых, гидравлических и прочностных расчётов до изготовления и поставки термопластавтоматов в Москве и Московской области. Мы подбираем оптимальную конфигурацию под конкретный технологический процесс, гарантируя стабильность цикла литья и качество готовой продукции.

Технические характеристики и виды

Термопластавтоматы различаются по типу привода запирающего механизма (гидравлические, электрические, гибридные), объёму впрыска, усилию смыкания и материалу шнека. Для пищевого производства корпус и зоны контакта с полимером изготавливаются из коррозионностойкой стали (например, AISI 304 или AISI 316L) с высокой чистотой обработки поверхности. Основные конструктивные элементы:

• Узел пластикации и впрыска: шнек с зонами нагрева, обеспечивающий дозированное расплавление термопласта.
• Запирающий механизм: гидравлический или электрический привод формы, обеспечивающий усилие смыкания до нескольких тысяч тонн.
• Система термостатирования: контроль температуры в цилиндре и пресс-форме для стабильного цикла.
• Система управления: ЧПУ контроллер для задания параметров впрыска, выдержки и охлаждения.

В зависимости от технического задания возможна комплектация дополнительными модулями: роботами-выемниками, дозаторами красителей, системами CIP для очистки. На предприятии выполняется тепловой и гидравлический расчёт узла впрыска, а также прочностной расчёт рамы и запирающего механизма для обеспечения надёжной работы под циклическими нагрузками.

Сферы применения и советы по выбору

Термопластавтоматы востребованы в молокопереработке (стаканчики, крышки), пивоварении (пробки, ручки), виноделии (колпачки), производстве напитков (бутылки, преформы) и кондитерской промышленности (формы, лотки). При выборе учитывайте:

• Тепловой расчёт зон нагрева цилиндра и пресс-формы для равномерного плавления без деструкции полимера.
• Гидравлический расчёт системы привода и смазки для стабильного усилия смыкания.
• Прочностной расчёт станины и запирающих плит при работе с высокими давлениями (до 2000 бар).
• Материал шнека и цилиндра: для пищевых полимеров (ПЭ, ПП, ПЭТ) рекомендуется нитрированная сталь или биметаллическое напыление для износостойкости.
• В условиях Московского региона, при неотапливаемых складах, предусмотрите антиконденсатную защиту гидростанции.

Наши инженеры проводят все необходимые расчёты на этапе подбора, что позволяет минимизировать риски брака и простоев.

Изготовление термопластавтомата в Москве

Мы изготавливаем термопластавтоматы под ключ по чертежам заказчика или техническому заданию на собственных производственных мощностях. Каждый этап сопровождается тепловым, гидравлическим и прочностным расчётами, контролем качества сварных швов и механических соединений. Возможны нестандартные решения: увеличенный объём впрыска, специальные материалы для агрессивных сред, интеграция с CIP-системами, а также адаптация пресс-форм под конкретный продукт. Типовые модели (например, с усилием смыкания 100-500 т) имеются на складе в Московской области для оперативной отгрузки. Для сложных заказов срок изготовления согласовывается индивидуально.

Как оформить заказ

Для получения коммерческого предложения оставьте заявку или направьте техническое задание на info@investsteel.ru или по телефону +7 (495) 188-80-44. Инженеры компании проведут тепловой, гидравлический и прочностной расчёты, подберут оптимальную конфигурацию термопластавтомата и подготовят предложение с поставкой в Москве и Московской области.

Популярные вопросы (FAQ)

Сколько времени занимает изготовление нестандартного термопластавтомата?

Срок изготовления зависит от сложности и загрузки производства. В среднем - от 6 до 16 недель. На этапе проектирования мы выполняем все необходимые расчёты, что сокращает время на отладку.

Какие исходные данные нужны для теплового расчёта зон нагрева?

Требуется информация о типе полимера (ПЭ, ПП, ПЭТ, ПА), производительности (граммов за цикл), температуре плавления и требуемой температуре формы. Эти параметры позволяют точно подобрать мощность нагревателей.

Возможно ли изготовление из нержавеющей стали для пищевых контактов?

Да, мы используем AISI 304 и AISI 316L для шнеков и цилиндров, а также обеспечиваем обработку поверхности до Ra ≤ 0.8 мкм для гигиеничности.

Выполняете ли вы прочностной расчёт запирающего механизма при работе под высоким давлением?

Обязательно. Прочностной расчёт проводится методом конечных элементов для станины, плит и колонн с учётом циклических нагрузок до 2 млн циклов.

Подбираете ли вы пресс-форму по гидравлическому расчёту?

Да, мы рассчитываем гидравлические системы впрыска и выталкивателей для обеспечения равномерного заполнения и охлаждения отливки, что особенно важно для тонкостенных пищевых упаковок.