Термостабильные начинки - это специализированные пищевые среды, предназначенные для длительного сохранения структуры и свойств при высокотемпературной обработке (выпечка, стерилизация, пастеризация). Наша компания обеспечивает полный цикл работ: от инженерных тепловых, гидравлических и прочностных расчётов до изготовления и поставки ёмкостного оборудования для производства и хранения термостабильных начинок в Москве и Московской области.

Технические характеристики и виды

Оборудование для термостабильных начинок представляет собой резервуары (горизонтальные или вертикальные) с системами термостатирования и перемешивания. Конструктивно могут быть выполнены:

• с рубашкой нагрева/охлаждения (гладкая или полутрубчатая);
• со змеевиком для интенсивного теплообмена;
• с мешалкой (рамного, якорного, турбинного типа) в зависимости от вязкости продукта;
• изотермические с минеральной ватой или пенополиуретаном для поддержания температуры.

Материалы корпуса - пищевая нержавеющая сталь AISI 304, AISI 316L, российский аналог 12Х18Н10Т. Для агрессивных сред (кислотные начинки с pH от 2,5) рекомендуется 316L. Внутренняя поверхность полируется до Ra ≤ 0,8 мкм для лёгкой CIP-мойки. Рабочее давление от атмосферного до 6 бар (по расчёту), вакуум до -0,5 бар. Ёмкости оснащаются смотровыми люками, датчиками температуры, CIP-форсунками, системами дозирования ингредиентов.

Сферы применения и советы по выбору

Основные отрасли: хлебопекарное и кондитерское производство, пищеконцентратная промышленность, производство джемов, конфитюров, глазури. Для правильного выбора оборудования необходимо учитывать:

• Тепловой расчёт - определяет мощность нагрева/охлаждения, время выхода на режим. Наши инженеры проводят расчёт с учётом физико-химических свойств начинки (теплоёмкость, вязкость, термостабильность).
• Гидравлический расчёт системы перемешивания - обеспечивает однородность температуры и состава по всему объёму, предотвращает пригорание и застойные зоны.
• Прочностной расчёт корпуса - обязателен при работе под избыточным давлением или вакуумом, особенно при циклических режимах (нагрев-мойка).
• Выбор марки стали - для начинок с высокой кислотностью требуется 316L, для нейтральных сред достаточно AISI 304.
• Антиконденсатная защита и утепление - рекомендуются для размещения в неотапливаемых цехах Московского региона в зимний период.

Наша компания выполняет все перечисленные расчёты на этапе подбора и проектирования, что гарантирует надёжную работу оборудования в условиях конкретного производства.

Изготовление термостабильных начинок в Москве

Мы изготавливаем оборудование под ключ по чертежам заказчика или техническому заданию на собственных производственных мощностях. В обязательном порядке проводятся тепловые, гидравлические и прочностные расчёты. Контроль качества на всех этапах: входной контроль материала, сварка по аттестованным технологиям, гидроиспытания. Возможны нестандартные решения - биметаллические конструкции, интеграция с CIP-станцией, гибридные варианты (ёмкость-реактор). Типовые размеры (от 50 до 20 000 литров) имеются на складе в Московской области для оперативной отгрузки.

Как оформить заказ

Отправьте техническое задание или запрос на info@investsteel.ru или позвоните по телефону +7 (495) 188-80-44. Наши инженеры проведут тепловой, гидравлический и прочностной расчёты, подберут оптимальную конфигурацию и подготовят коммерческое предложение с поставкой в Москве и Московской области.

Популярные вопросы (FAQ)

Сколько времени занимает изготовление нестандартной ёмкости с рубашкой?

Стандартный срок - от 4 до 8 недель в зависимости от сложности и объёма. Для срочных заказов возможна частичная переналадка при наличии задела на складе. Уточняйте у менеджеров.

Какие исходные данные нужны для теплового расчёта реактора для термостабильной начинки?

Необходимы: плотность, теплоёмкость, начальная и конечная температура продукта, время нагрева, вязкость, наличие частиц. Чем полнее данные - тем точнее расчёт.

Возможно ли изготовление из дуплексной стали для особо агрессивных продуктов?

Да, для сред с pH ниже 2,0 или высоким содержанием хлоридов мы предлагаем исполнение из дуплексной стали 2205 или 2507. Это расширяет коррозионную стойкость.

Выполняете ли вы прочностной расчёт при работе под давлением?

Обязательно. Прочностной расчёт проводится по методикам ГОСТ Р 52857, с учётом запаса прочности и нагрузок от мешалки и вакуума.

Подбираете ли вы мешалку по гидравлическому расчёту?

Да, гидравлический расчёт позволяет определить тип, диаметр и скорость вращения мешалки для достижения требуемого коэффициента перемешивания (Kv) и избежания застойных зон.