Шнековый транспортер (винтовой конвейер) - это герметичное устройство для перемещения сыпучих, порошкообразных, мелкокусковых и вязких пищевых продуктов по горизонтали, наклону или вертикали. Применяется для транспортировки муки, сахара, соли, круп, орехов, сухого молока, теста, фарша, икры, творога и других ингредиентов без контакта с внешней средой. Наша компания обеспечивает полный цикл: от тепловых, гидравлических и прочностных расчётов до изготовления и поставки шнековых транспортеров в Москве и Московской области.

Технические характеристики и виды

Конструктивно шнековый транспортер состоит из корпуса (желоба или трубы), вращающегося шнека (винта), привода (мотор-редуктора), опорных и концевых подшипников, загрузочного и разгрузочного патрубков. По типу расположения различают горизонтальные, наклонные (до 45°) и вертикальные модели. Для герметизации применяют сальниковые уплотнения или торцевые манжеты, для мойки - CIP-форсунки и разборные корпуса.

• Материалы изготовления: пищевая нержавеющая сталь AISI 304 или AISI 316L (для кислотных сред), 12Х18Н10Т, 09Г2С с покрытием, а также углеродистая сталь с полимерным напылением для сухих продуктов.
• Параметры шнека: диаметр (100-600 мм), шаг витка (постоянный или переменный), толщина витка и трубы - подбираются на основании гидравлического и прочностного расчёта под заданную производительность и длину.
• Привод: мотор-редуктор с регулируемой частотой вращения (инвертор) или фиксированной скоростью; цепная или муфтовая передача.
• Дополнительные опции: рубашка для нагрева/охлаждения (тепловой расчёт), система промывки, смотровые люки, концевые датчики, аспирация, антиконденсатная изоляция для размещения в неотапливаемых цехах.
• Уровень обработки поверхности: внутренние поверхности Ra ≤ 0.8 мкм (по требованию EHEDG) для обеспечения санитарии.

Сферы применения и советы по выбору

Шнековые транспортеры востребованы в молокопереработке (творог, сырная масса), пивоварении (солод, дробина), производстве напитков (сахар, кофе), масложировой (семена, жмых), кондитерской (какао-порошок, ореховая паста), мукомольной и фармацевтической отраслях. При выборе оборудования важно учитывать:

• Прочностной расчёт: для длинных транспортеров (свыше 6 м) необходим расчёт вала на кручение и прогиб, а также корпуса на деформацию под весом продукта.
• Гидравлический расчёт: для наклонных моделей - определение критического угла и скорости вращения, чтобы избежать обратного потока и забивания.
• Тепловой расчёт: если требуется нагрев (для вязких продуктов) или охлаждение (для термолабильных) через рубашку или полый шнек.
• Коррозионная стойкость: для кислых сред (фруктовые концентраты, уксус) рекомендована AISI 316L, для абразивных продуктов (соль, сахар-песок) - закалённые витки.
• Санитарные требования: легкосъёмные крышки, отсутствие застойных зон, возможность CIP-мойки - обязательны для предприятий с HACCP.

Наши инженеры выполняют все перечисленные расчёты на этапе подбора конфигурации, адаптируя конструкцию под реальный технологический процесс.

Изготовление шнекового транспортера в Москве

Компания производит шнековые транспортеры на собственных мощностях в Московском регионе. Мы изготавливаем оборудование по чертежам заказчика или техническому заданию, с обязательным выполнением теплового, гидравлического и прочностного расчётов. Контроль качества проводится на всех этапах: от входного контроля металла до испытаний под нагрузкой. Для нестандартных задач доступны решения: биметаллические витки для абразивных сред, гибридные конструкции (шнек-питатель с мешалкой), интеграция с CIP-мойкой. Типовые размеры (диаметр 200, 300, 400 мм) имеются на складе в Москве и МО, что позволяет сократить сроки поставки.

Как оформить заказ

Для заказа шнекового транспортера в Москве и Московской области отправьте техническое задание на info@investsteel.ru или позвоните +7 (495) 188-80-44. Инженеры проведут тепловой, гидравлический и прочностной расчёты, подберут оптимальную конфигурацию (материал, привод, дополнительные узлы) и подготовят коммерческое предложение с доставкой по МО.

Популярные вопросы (FAQ)

Какие исходные данные нужны для гидравлического расчёта шнекового транспортера?

Требуются: тип продукта (насыпная плотность, гранулометрический состав, влажность, абразивность), требуемая производительность (т/ч или м³/ч), длина трассы, угол наклона, температура продукта и необходимость нагрева/охлаждения.

Возможно ли изготовление из дуплексной стали для агрессивных сред?

Да, по требованию заказчика мы применяем дуплексные стали (например, 1.4462) и сплавы с повышенной коррозионной стойкостью. Для сред с pH менее 3 рекомендуется предварительная консультация с технологами.

Выполняете ли прочностной расчёт для длинных транспортеров (более 10 м)?

Обязательно. Для транспортеров длиной свыше 6 метров мы рассчитываем вал на крутящий момент и прогиб, а также корпус на деформацию. При необходимости устанавливаем промежуточные подшипники и усиленные опоры.

Можно ли установить систему автоматической мойки (CIP)?

Да, для пищевого оборудования мы проектируем встроенные CIP-форсунки, герметичные крышки и дренажные клапаны. Все внутренние поверхности полируются до Ra ≤ 0.8 мкм для эффективной очистки.

Сколько времени занимает изготовление нестандартного транспортера?

Срок зависит от сложности и загрузки производства, в среднем от 2 до 6 недель. Для ускоренных проектов можем использовать задел по типовым узлам на складе в Москве.