Транспортирующее оборудование представляет собой комплекс устройств для перемещения сырья, полуфабрикатов и готовой продукции на предприятиях пищевой промышленности. В отличие от статичных ёмкостей, конвейеры и транспортёры обеспечивают непрерывность технологического потока. Наша компания осуществляет полный цикл создания транспортирующего оборудования: от инженерных тепловых, гидравлических и прочностных расчётов до изготовления и поставки непосредственно в Москве и Московской области. Мы предлагаем как стандартные решения, так и оборудование, спроектированное под конкретные задачи заказчика.

Технические характеристики и виды

Транспортирующее оборудование для пищевых производств классифицируется по нескольким признакам. По типу движения: непрерывного действия (ленточные, цепные, пластинчатые) и циклического (тележки, подъемники). По виду рабочего органа выделяют ленточные конвейеры, скребковые транспортёры, винтовые или шнековые конвейеры, вибрационные питатели и ковшовые элеваторы. Для пищевых сред критически важен материал: нержавеющая сталь AISI 304 и AISI 316L для контакта с продуктом, а также пластик, разрешенный для пищевого применения. Конструкция ленты или пластин должна обеспечивать лёгкую мойку и соответствовать требованиям CIP-мойки. В зависимости от продукта выбирается тип привода (мотор-редуктор) и скорость перемещения. Для агрессивных сред или работы при повышенных температурах требуется проведение теплового расчёта для выбора материалов. Важно учитывать гидравлический расчёт для систем с орошением или мойкой в процессе работы. Прочностной расчёт необходим для определения сечения рамы и роликов при больших нагрузках. Все эти расчёты мы выполняем на этапе проектирования.

• Ленточные конвейеры - для перемещения сыпучих и штучных продуктов.
• Пластинчатые транспортёры - для тяжелых и горячих грузов.
• Шнековые транспортёры - для вязких и пастообразных масс.
• Цепные конвейеры - для агрессивных сред и больших расстояний.

Сферы применения и советы по выбору

Транспортирующее оборудование востребовано в молочной, мясной, кондитерской, пивоваренной и других отраслях. В пивоварении шнеки перемещают солод, а ленточные конвейеры - готовые бутылки. В кондитерском производстве пластинчатые транспортёры бережно перемещают шоколад, предотвращая деформацию. При выборе оборудования для климата Московского региона следует учитывать возможную эксплуатацию в неотапливаемых помещениях: необходима антиконденсатная защита и специальные смазки для подшипников. Наши инженеры проводят тепловой расчёт для оценки тепловых потерь и выбора системы подогрева, если продукт горячий. Гидравлический расчёт важен для систем с гидроприводом или мойкой. Прочностной расчёт гарантирует, что рама выдержит динамические нагрузки при пуске и остановке. Мы подбираем оптимальное решение с учётом всех факторов.

Изготовление транспортирующего оборудования в Москве

Наше производство в Москве позволяет изготавливать транспортирующее оборудование под ключ: от разработки чертежей по техническому заданию заказчика до отгрузки готового изделия. Мы выполняем тепловые, гидравлические и прочностные расчёты, что особенно важно для нестандартных конфигураций (например, конвейеры с изгибом в вертикальной плоскости или с поворотными секциями). Контроль качества на всех этапах, включая сварку и сборку, обеспечивает долгий срок службы. Возможны особые материалы: кислотостойкие стали, покрытия для агрессивных сред. В наличии на складе в Московской области имеются типовые узлы для быстрого ремонта или доукомплектования. Мы не занимаемся монтажом, но гарантируем поставку точно в срок.

Как оформить заказ

Чтобы заказать транспортирующее оборудование, отправьте техническое задание или заявку на адрес info@investsteel.ru или свяжитесь по телефону +7 (495) 188-80-44. Наши инженеры проведут тепловой, гидравлический и прочностной расчёты, подберут оптимальную конфигурацию с учётом ваших технологических процессов в Москве и Московской области. Мы подготовим предложение и согласуем сроки поставки.

Популярные вопросы (FAQ)

Какие исходные данные нужны для теплового расчёта транспортёра?

Для теплового расчёта необходима информация о температуре продукта, скорости движения, длине конвейера и условиях окружающей среды (отапливаемое/неотапливаемое помещение в Москве). Это позволяет определить теплопотери и необходимость утепления.

Выполняете ли вы прочностной расчёт для цепных конвейеров?

Да, мы обязательно проводим прочностной расчёт всех несущих элементов для цепных и пластинчатых конвейеров, особенно при работе с тяжелыми грузами или при циклических нагрузках.

Можно ли спроектировать конвейер с изменением высоты?

Да, мы проектируем наклонные и зигзагообразные транспортёры. В этом случае требуется гидравлический расчёт привода и прочностной расчёт рамы для компенсации момента нагрузки.

Подбираете ли вы транспортёры для взрывоопасных пищевых сред?

Да, мы подбираем комплектующие во взрывозащищенном исполнении. Для таких проектов выполняется тепловой расчёт для исключения перегрева и прочностной расчёт корпуса.