Тубонаполняющее оборудование предназначено для дозированного наполнения туб (алюминиевых, пластиковых, комбинированных) жидкими, пастообразными и гелеобразными продуктами в пищевой, фармацевтической и косметической промышленности. Наша компания обеспечивает полный цикл: от инженерных расчётов (тепловых, гидравлических и прочностных) до изготовления и поставки оборудования в Московском регионе. Мы предлагаем как типовые решения, так и индивидуальные проекты под конкретный технологический процесс.
Технические характеристики и виды
Тубонаполняющее оборудование классифицируется по типу привода, способу дозирования и степени автоматизации. Основные конструктивные типы:
- Полуавтоматические линии - для небольших производств с ручной загрузкой туб и автоматическим наполнением.
- Автоматические машины - с полным циклом: загрузка туб, ориентация, наполнение, герметизация (сварка или обжим), датировка, выгрузка.
- Машины с поршневыми дозаторами - обеспечивают высокую точность объёмного дозирования вязких продуктов (пасты, кремы, масла).
- Машины с шестеренчатыми насосами - для жидких продуктов с регулировкой производительности.
Используемые материалы: нержавеющая сталь AISI 304, AISI 316L (для агрессивных сред), контактирующие с продуктом детали из полимеров (POM, PTFE). Объёмный ряд дозаторов варьируется от 1 мл до 500 мл. Максимальная производительность - до 120 туб/мин в зависимости от модели. Оборудование оснащается смотровыми окнами, системами CIP-мойки, датчиками уровня в бункере для продукта. Возможна интеграция с системами термостатирования для поддержания температуры продукта перед фасовкой.
Сферы применения и советы по выбору
Тубонаполняющее оборудование используется в молокопереработке (сгущёнка, йогурты), производстве напитков (концентраты), масложировой (масла, пасты), кондитерской (кремы, начинки), фармацевтике (мази, гели) и биотехнологиях. При выборе важно учитывать:
- Тепловой расчёт - необходим при фасовке горячих продуктов (шоколад, жиры) для поддержания температуры в бункере и дозаторе.
- Гидравлический расчёт - для выбора насоса или поршневой группы, обеспечивающей однородность дозирования и отсутствие пульсаций.
- Прочностной расчёт - для элементов, работающих под давлением (цилиндры дозаторов, трубопроводы) с учётом циклических нагрузок.
- Выбор марки стали - для кислых продуктов (pH 3-5) рекомендуется AISI 316L, для нейтральных - AISI 304. Для абразивных паст - усиленные уплотнения.
- Антиконденсатная защита и утепление - при размещении в неотапливаемых цехах Московской области.
Наша компания проводит все необходимые расчёты на этапе подбора и проектирования, что гарантирует надёжную работу оборудования в условиях вашего производства.
Поставка тубонаполняющего оборудования в Москве и Московской области
Мы осуществляем комплексное снабжение объектов в Москве и Московской области из наличия на складе. Широкий ассортимент типоразмеров включает машины для разных типов туб и производительности. Оперативный подбор и отгрузка по МО. Даже для стандартных позиций наши инженеры выполняют проверочные тепловые и прочностные расчёты под параметры заказчика. Возможна доработка: установка дополнительных форсунок для CIP, интеграция с конвейером. Звоните для консультации по выбору.
Как оформить заказ
Оставьте заявку или направьте техническое задание на info@investsteel.ru или позвоните по телефону +7 (495) 188-80-44. Наши инженеры проведут тепловой, гидравлический и прочностной расчёты, подберут оптимальную конфигурацию тубонаполняющего оборудования и подготовят предложение с поставкой в Москве и Московской области.
Популярные вопросы (FAQ)
Сколько времени занимает изготовление нестандартного тубонаполняющего автомата?
Срок изготовления зависит от сложности расчётов и загрузки производства. В среднем 4-6 недель после утверждения спецификации и выполнения теплового и гидравлического расчётов.
Какие исходные данные нужны для гидравлического расчёта дозатора?
Необходимы: вязкость продукта (мПа·с), плотность, температура фасовки, требуемая точность дозирования, тип тубы и её размер. На основе этих данных мы подбираем диаметр поршня и скорость хода.
Возможно ли изготовление оборудования для туб из биметалла или дуплексной стали?
Да, для особо агрессивных или абразивных продуктов (кислоты, пасты с твёрдыми частицами) мы используем нержавеющую сталь AISI 316L или дуплексные марки. Конструкция разрабатывается с учётом прочностного расчёта корпуса и контактных узлов.
Выполняете ли вы прочностной расчёт при работе под давлением?
Да, все элементы, работающие под избыточным давлением (цилиндры, трубопроводы, клапанные блоки), проходят прочностной расчёт на стадии проектирования, что гарантирует безопасность эксплуатации.
Подбираете ли вы систему термостатирования для бункера?
Да, при необходимости поддержания температуры продукта мы выполняем тепловой расчёт и интегрируем рубашку или электрический подогрев с PID-регулятором, что актуально для московских производств с переменными условиями цеха.