Туннель охлаждения морепродуктов представляет собой специализированное пищевое оборудование, предназначенное для быстрого и равномерного снижения температуры рыбной, креветочной, мидийной и другой продукции после тепловой обработки (варки, бланширования, жарки) или для предохладительной обработки перед заморозкой. Оборудование обеспечивает соблюдение санитарных норм, увеличение срока хранения и сохранение товарного вида морепродуктов за счет контролируемого температурного режима. Наша компания обеспечивает полный цикл: от тепловых, гидравлических и прочностных расчётов до изготовления и поставки туннелей охлаждения в Московском регионе. Мы предлагаем как типовые решения, так и индивидуальные проекты под конкретные технологические задачи.

Технические характеристики и виды

Конструктивно туннель охлаждения морепродуктов может быть выполнен в виде ленточного или спирального конвейера, размещенного в изолированном корпусе, оснащенном системой принудительной циркуляции холодного воздуха или водяного орошения. В зависимости от типа охлаждающей среды различают:

• Воздушные туннели - используют поток охлажденного воздуха (до -40°С) для быстрого снижения температуры продукта. Подходят для охлаждения после варки или для поверхностного охлаждения.
• Водяные туннели (орошения) - применяют ледяную воду или рассол, подаваемый через форсунки на продукт. Обеспечивают более равномерный контакт и высокую скорость теплообмена, что особенно важно для деликатных морепродуктов.
• Комбинированные системы - последовательное использование воздушного и водяного охлаждения для достижения точного температурного режима.

Материалы изготовления: AISI 304 (стандарт) или AISI 316L (для агрессивных моющих сред и кислых продуктов) пищевая нержавеющая сталь. Внутренние поверхности полируются до Ra ≤ 0.8 мкм для минимизации бактериального обсеменения. Туннели оснащаются смотровыми окнами, системами CIP-мойки, ленточными транспортерами с регулируемой скоростью, датчиками температуры и влажности. Рабочее давление в системе хладагента - низкое (для фреоновых или аммиачных установок), корпус герметичен. Производители могут различаться по типу изоляции (пенополиуретан, минеральная вата) и системе оттайки (горячим газом, водой).

Сферы применения и советы по выбору

Туннели охлаждения морепродуктов широко используются в рыбоперерабатывающей промышленности, на судах, в цехах по производству морепродуктов быстрого приготовления (креветки, мидии, кальмары), а также в ресторанных и кейтеринговых объектах. Основные отрасли:

• Рыбокомбинаты и рыбацкие флоты.
• Заводы по переработке ракообразных (крабы, лангусты).
• Производство замороженных полуфабрикатов из морепродуктов.
• Предприятия общественного питания (отели, кейтеринг).

Советы по выбору: Перед заказом туннеля необходимо провести тепловой расчёт для определения требуемой холодопроизводительности и времени нахождения продукта в зоне охлаждения. Важно учесть начальную и конечную температуру, влажность, теплоемкость морепродукта. Гидравлический расчёт необходим для системы распределения хладагента (воздуха или воды) - чтобы обеспечить равномерное обдувание или орошение всех слоев продукта, исключив застойные зоны. Прочностной расчёт корпуса и несущих конструкций обязателен при использовании тяжелых или очень сильных потоков воздуха. Выбор нержавеющей стали: AISI 304 достаточен для большинства пищевых сред, но при частых мойках агрессивными щелочными или кислотными растворами рекомендуется AISI 316L. Для размещения в неотапливаемых цехах (характерно для Московского региона) предусматривается антиконденсатная защита и утепление корпуса. Все перечисленные расчёты наша компания выполняет на этапе подбора и проектирования.

Изготовление туннеля охлаждения морепродуктов в Москве

Наше производство в Москве осуществляет изготовление туннелей охлаждения морепродуктов под ключ. Мы принимаем заказы по чертежам заказчика или техническому заданию с учётом всех требований к снижению температуры. Процесс включает:

• Тепловой, гидравлический и прочностной расчёты.
• Подбор холодильного оборудования (компрессор, испаритель, конденсатор).
• Изготовление корпуса, транспортной системы, системы орошения/воздушных завес.
• Контроль качества на всех этапах: сварка швов, гидравлические испытания, проверка герметичности.
• Возможность нестандартных решений: особая длина, ширина, многоуровневые конвейеры, интеграция с линиями упаковки.

Также в наличии на складе в Московской области имеются типовые размеры для оперативной отгрузки.

Как оформить заказ

Для заказа туннеля охлаждения морепродуктов оставьте заявку или отправьте техническое задание на почту info@investsteel.ru или позвоните по телефону +7 (495) 188-80-44. Наши инженеры проведут тепловой, гидравлический и прочностной расчёты, подберут оптимальную конфигурацию и подготовят предложение с поставкой в Москве и Московской области.

Популярные вопросы (FAQ)

Сколько времени занимает изготовление нестандартного туннеля охлаждения?

Сроки зависят от сложности проекта. После утверждения технического задания (обычно 1-2 дня на расчёты) изготовление занимает от 3 до 6 недель для стандартных типоразмеров и до 8 недель для крупных или особых конструкций.

Какие исходные данные нужны для теплового расчёта туннеля?

Для расчёта необходимы: производительность (кг/ч), начальная и конечная температура продукта, вид морепродукта (креветка, рыба и т.д.), среда охлаждения (вода/воздух), условия окружающей среды (температура и влажность цеха).

Возможно ли изготовление туннеля из дуплексной стали для особо агрессивных сред?

Да, по согласованию с заказчиком возможно применение дуплексных нержавеющих сталей (например, SAF 2205) для эксплуатации в условиях высокого содержания хлоридов или при температурах ниже -40°С.

Выполняете ли вы прочностной расчёт при работе под давлением?

Туннели охлаждения обычно работают при атмосферном или небольшом избыточном давлении (для систем вентиляции). Однако мы выполняем прочностной расчёт корпуса и опор, особенно для больших пролетов и высоких нагрузок.

Подбираете ли вы систему раздачи хладагента по гидравлическому расчёту?

Обязательно. Для воздушных туннелей мы подбираем частоту вращения вентиляторов, сечение воздуховодов и расположение сопел. Для водяных - расчёт форсунок, давления и расхода воды. Это гарантирует равномерное охлаждение без перегрева отдельных участков.