Установка получения гомогенных косметических продуктов представляет собой специализированное ёмкостное оборудование, предназначенное для тонкого диспергирования и смешивания жидких, вязких и пастообразных компонентов с целью получения стабильных эмульсий, суспензий и кремов. Данная установка обеспечивает высокую однородность продукта за счёт комбинированного воздействия турбинных или пропеллерных мешалок, роторно-статорных гомогенизаторов и систем термостатирования. Наша компания обеспечивает полный цикл - от тепловых, гидравлических и прочностных расчётов до изготовления и поставки в Московском регионе.

Технические характеристики и виды

Установки получения гомогенных косметических продуктов выпускаются в следующих конструктивных исполнениях:

• Вертикальные и горизонтальные - в зависимости от технологического процесса и требований к выгрузке готового продукта.
• С рубашкой или змеевиком - для нагрева/охлаждения массы в процессе эмульгирования; применяются тепловые расчёты для определения оптимальной площади теплообмена.
• С мешалками и гомогенизаторами - комбинация рамной, якорной или ленточной мешалки с высокооборотным роторно-статорным узлом для тонкого диспергирования.
• Материалы изготовления: AISI 304, AISI 316L, 12Х18Н10Т, для агрессивных сред - биметаллические исполнения с пищевым покрытием.
• Оснащение: смотровые люки, CIP-форсунки для внутренней мойки, датчики температуры, давления, штуцеры для ввода компонентов.

Объёмный ряд подбирается под задачи заказчика - от лабораторных (5-50 л) до промышленных (до 10 000 л и более). Рабочее давление может быть от атмосферного до 0,6 МПа, а вакуум - до остаточного 50 мбар.

Сферы применения и советы по выбору

Установки получения гомогенных косметических продуктов востребованы в производстве:

• Кремов, лосьонов, тоников, гелей для лица и тела;
• Шампуней, бальзамов, кондиционеров;
• Зубных паст, составов для гигиены полости рта;
• Солнцезащитных и лечебно-косметических средств;
• Декоративной косметики (тоновые основы, тушь, помада).

При выборе установки важно учитывать:

• Тепловой расчёт - для рубашек/змеевиков при нагреве и охлаждении вязких сред;
• Гидравлический расчёт - для подбора мешалки и гомогенизатора с учётом вязкости, реологии, обеспечения однородности без застойных зон;
• Прочностной расчёт - при работе под избыточным давлением или вакуумом, а также при циклических нагрузках (мойка, стерилизация);
• Выбор стали - в зависимости от кислотности среды (pH 3-9), температуры горячей мойки (до 90 °C) и требований к финишной обработке (Ra ≤ 0,8 мкм).
• Антиконденсатная защита и утепление - для размещения установки в неотапливаемых цехах Москвы и Московской области.

Наши инженеры выполняют все перечисленные расчёты на этапе подбора и проектирования, что гарантирует корректную работу оборудования в климатических условиях региона.

Изготовление установок получения гомогенных косметических продуктов в Москве

Наша производственная компания предлагает изготовление установок получения гомогенных косметических продуктов под ключ - по чертежам заказчика или техническому заданию. Все этапы: от разработки конструкторской документации до отгрузки - выполняются на собственных мощностях. Мы проводим тепловые, гидравлические и прочностные расчёты, оптимизируя конструкцию под конкретный технологический процесс. Возможны нестандартные решения: увеличенные объёмы, особая конфигурация рубашек, интеграция CIP-мойки и автоматизированных систем управления. Для типовых позиций у нас есть складской запас в Московской области, что позволяет оперативно отгрузить установку.

Как оформить заказ

Отправьте техническое задание или запрос на info@investsteel.ru или позвоните по телефону +7 (495) 188-80-44. Наши инженеры проведут тепловой, гидравлический и прочностной расчёты, подберут оптимальную конфигурацию и подготовят предложение с поставкой в Москве и Московской области.

Популярные вопросы (FAQ)

• Сколько времени занимает изготовление нестандартной установки с роторно-статорным гомогенизатором?

  Обычно от 30 до 60 рабочих дней в зависимости от сложности и загрузки производства. Срок уточняется после выполнения тепловых и прочностных расчётов.

• Какие исходные данные нужны для теплового расчёта при изготовлении?

  Требуются: вязкость, теплоёмкость и плотность продукта, начальная и конечная температура, скорость нагрева/охлаждения, а также тип рубашки и теплоносителя.

• Возможно ли изготовление из дуплексной стали для агрессивных косметических компонентов?

  Да, по согласованию с технологами мы можем применить стали 2205, 2507 или биметалл. Однако для большинства косметических сред достаточно AISI 316L.

• Выполняете ли вы прочностной расчёт при работе под вакуумом?

  Обязательно. Мы считаем корпус на полный вакуум с коэффициентами запаса согласно РД 26‑01‑4, что критично для стерилизации CIP и хранения готовых продуктов.

• Подбираете ли вы мешалку по гидравлическому расчёту?

  Да, для каждой установки мы выполняем гидравлический расчёт, определяем тип мешалки, число оборотов и мощность привода, чтобы обеспечить требуемую степень гомогенности.