Установка упаковки в пластиковый стакан представляет собой специализированное пищевое оборудование, предназначенное для автоматического или полуавтоматического розлива и укупорки жидких, пастообразных, сыпучих и кусковых продуктов в одноразовые пластиковые стаканы различных типоразмеров. Типовые области применения включают упаковку молочной продукции (йогурты, творожки, сметана), кондитерских изделий (кремы, десерты, желе), соусов, приправ, мороженого, готовых салатов, а также замороженных полуфабрикатов. Наша производственная компания обеспечивает полный цикл: от тепловых, гидравлических и прочностных расчётов до изготовления и поставки установок упаковки в пластиковый стакан как на стандартные объекты, так и по индивидуальным техническим заданиям в Москве и Московской области.

Технические характеристики и виды

Конструктивно установки упаковки в пластиковый стакан классифицируются по степени автоматизации (линейные, карусельные, роторные), типу подачи стаканов (магазинные, цепные, вакуумные), способу дозирования (поршневое, шнековое, насосное, весовое) и виду укупорки (сварная фольга, термоусадочная пленка, механическая крышка). Основные компоненты включают:

• Система подачи стаканов - магазин или лоток с автоматической ориентацией;
• Дозатор - обеспечивает точность и стабильность дозировки, важен тепловой расчёт для вязких продуктов;
• Укупорочный узел - сварка или запайка крышки;
• Система термоформирования - для создания лотка из пленки на месте.

Материалы изготовления: корпус и рабочие узлы выполняются из нержавеющей стали AISI 304 или 316L, контактирующие с продуктом поверхности имеют шероховатость не более Ra 0.8 мкм. Предусмотрена возможность интегрированного CIP-мытья и стерилизации. Используются этикеточные системы и маркираторы для нанесения даты и штрихкода.

Сферы применения и советы по выбору

Установки востребованы в молокопереработке, пивоварении (розлив пива и кваса), виноделии, масложировой, кондитерской и фармацевтической отраслях. При выборе оборудования критически важен предварительный тепловой расчёт для процесса нагрева или охлаждения продукта перед фасовкой, а также гидравлический расчёт системы дозирования для минимизации пенообразования и сохранения структуры продукта. Прочностной расчёт корпуса и дозирующих узлов необходим при работе с продуктами под давлением. Выбор марки стали и типа покрытия определяется кислотностью среды (pH): для высококислых продуктов (кетчупы, маринады) рекомендована AISI 316L. Для эксплуатации в неотапливаемых цехах Московского региона следует предусмотреть антиконденсатную защиту и утепление стаканов. Наше предприятие выполняет все перечисленные расчёты на этапе подбора и проектирования.

Изготовление установки упаковки в пластиковый стакан в Москве

Мы предлагаем полное производство установок упаковки в пластиковый стакан под ключ: по чертежам заказчика или техническому заданию на собственных мощностях. В рамках этого процесса выполняется комплексный расчёт - тепловой, гидравлический и прочностной - для обеспечения надёжности и производительности. Осуществляется контроль качества на всех этапах (от входного контроля материалов до испытаний готового изделия). Возможна реализация нестандартных решений: использование специальных материалов (дуплексные стали для агрессивных сред), гибридных конструкций (совмещение термоформера и укупорки), глубокая CIP-интеграция, аппликаторы для этикеток с синхронизацией по скорости. Также на складе в Московской области имеются типовые размеры установок для оперативной отгрузки при необходимости замены или расширения парка.

Как оформить заказ

Для заказа установки упаковки в пластиковый стакан отправьте заявку или техническое задание на info@investsteel.ru или свяжитесь по телефону +7 (495) 188-80-44. Наши инженеры проведут тепловой, гидравлический и прочностной расчёты, подберут оптимальную конфигурацию и подготовят предложение с поставкой в Москве и Московской области.

Популярные вопросы (FAQ)

Сколько времени занимает изготовление нестандартной установки упаковки пластикового стакана?

Срок изготовления зависит от сложности и объёма работ. В среднем, от согласования технического задания до отгрузки проходит от 4 до 10 недель, включая время на все необходимые инженерные расчёты.

Какие исходные данные нужны для теплового расчёта системы дозирования?

Необходимы данные о продукте: начальная и требуемая конечная температура, вязкость, удельная теплоёмкость, плотность, а также желаемая производительность (штук в час). Это позволяет рассчитать мощность нагревателей или охладителей.

Возможно ли изготовление установки с дозировочным узлом для особо вязких или абразивных продуктов (например, с кусочками)?

Да, возможно. Для таких продуктов рекомендуется использовать поршневой или шнековый дозатор из износостойкой стали с соответствующей геометрией. Мы подбираем конструкцию на основании гидравлического расчёта.

Выполняете ли вы прочностной расчёт при работе под давлением (например, для газированных напитков)?

Да, для установок, работающих с продуктами, выделяющими газ, или при розливе под избыточным давлением, проводится обязательный прочностной расчёт корпуса и крышек.

Подбираете ли вы тип дозатора (поршневой, шнековый) по гидравлическому расчёту?

Да, тип дозатора оптимизируется под конкретный продукт (вязкость, дисперсность, необходимость бережного перемещения) на основе гидравлического расчёта, что минимизирует повреждение продукта и обеспечивает точность.