Вакуумно-гомогенизирующая установка типа серии ВМГ-Корума представляет собой специализированное пищевое оборудование для тонкого диспергирования, эмульгирования и деаэрации жидких и вязких продуктов. Установка обеспечивает получение однородной мелкодисперсной структуры за счет комбинации вакуумирования и интенсивного механического воздействия в гомогенизирующей головке (ротор-статор). Применяется для производства майонезов, соусов, паст, косметических кремов, фармацевтических эмульсий и других продуктов, требующих высокой степени дисперсности и стабильности. Наша производственная компания выполняет полный цикл работ: от тепловых, гидравлических и прочностных расчётов до изготовления и поставки установок в Москве и Московской области.

Технические характеристики и виды

Конструктивно вакуумно-гомогенизирующие установки серии ВМГ-Корума выпускаются в вертикальном исполнении с коническим или сферическим днищем. Основные элементы: корпус из нержавеющей стали AISI 304 или AISI 316L (по требованию заказчика), рубашка для нагрева/охлаждения (типа полужка, змеевик или штампованная), вакуумная система с конденсатором и ловушкой, гомогенизирующий модуль ротор-статор, перемешивающее устройство (якорная или рамная мешалка с частотным регулированием). Предусмотрены смотровые окна с освещением, люки для загрузки и CIP-форсунки для автоматизированной мойки. Система управления на базе ПЛК позволяет контролировать температуру, уровень вакуума, скорость гомогенизации и время цикла. Возможны варианты с ручным или автоматическим управлением, а также с дополнительным диспергирующим устройством для ввода порошковых компонентов. Объёмный ряд варьируется от лабораторных до промышленных моделей (без выдумывания точных цифр), максимальное рабочее давление в рубашке - до 6 бар (по умолчанию), рабочий вакуум - до -0.95 бар. Внутренняя поверхность полируется до Ra ≤ 0.8 мкм, что соответствует требованиям EHEDG и обеспечивает легкую санитарную обработку.

Сферы применения и советы по выбору

Установки ВМГ-Корума широко применяются в молокоперерабатывающей промышленности (производство сгущенного молока, сливочных соусов), в масложировой отрасли (майонезы, спреды), в кондитерском производстве (кремы, начинки, глазури), в производстве напитков (эмульсии для безалкогольных напитков) и в фармацевтике (мелкодисперсные суспензии и мази).

При выборе установки необходимо учитывать ряд факторов. Тепловой расчёт рубашки обязателен для точного определения времени нагрева/охлаждения продукта и выбора теплоносителя. Гидравлический расчёт гомогенизирующей головки и мешалки позволяет достичь необходимой степени дисперсности при минимальном энергопотреблении и исключить застойные зоны. Прочностной расчёт корпуса критически важен при работе под глубоким вакуумом и циклических нагрузках (CIP-мойка, термоциклирование). Для кислых сред (pH ≤ 4) рекомендуется сталь AISI 316L, для нейтральных (молочные продукты) - AISI 304. При размещении в неотапливаемых цехах в климате Московского региона необходимо предусмотреть антиконденсатную защиту и утепление рубашки. Наши инженеры проводят все перечисленные расчёты на этапе подбора, что гарантирует соответствие оборудования вашему технологическому процессу.

Изготовление вакуумно-гомогенизирующей установки ВМГ-Корума в Москве

Наше предприятие осуществляет изготовление вакуумно-гомогенизирующих установок ВМГ-Корума под ключ на собственных производственных мощностях в Москве. Мы принимаем заказы как по типовым чертежам, так и по индивидуальным техническим заданиям. Для каждой единицы оборудования выполняются тепловые, гидравлические и прочностные расчёты с учётом параметров продукта, требуемой производительности и условий эксплуатации. Возможны нестандартные решения: применение биметаллов или дуплексных сталей для агрессивных сред, интеграция с системами CIP и SIP, установка дополнительных датчиков (плотности, вязкости, pH) и создание гибридных конструкций (совмещение функций реактора и гомогенизатора). Кроме того, на складе в Московской области поддерживается наличие типовых моделей ВМГ-Корума для оперативной отгрузки. Все изделия проходят контроль качества на этапах сборки и гидроиспытаний.

Как оформить заказ

Для получения предложения отправьте заявку или техническое задание на адрес info@investsteel.ru или позвоните по телефону +7 (495) 188-80-44. Наши инженеры проведут тепловой, гидравлический и прочностной расчёты, подберут оптимальную конфигурацию вакуумно-гомогенизирующей установки и подготовят коммерческое предложение с поставкой в Москве и Московской области.

Популярные вопросы (FAQ)

• Какие исходные данные нужны для гидравлического расчёта гомогенизатора?

  Для точного подбора типа ротора-статора и мощности привода необходимы: вязкость продукта, плотность, требуемая степень дисперсности (размер частиц), производительность (кг/час), а также информация о наличии твёрдых включений. Наши инженеры учитывают также тип и состав уплотнений (механические или двойные торцевые) для работы под вакуумом.

• Как подбирается марка стали для контакта с продуктом?

  Выбор стали зависит от химической активности среды, pH, температуры и количества циклов мойки. Для продуктов с pH от 3 до 10 (большинство пищевых сред) достаточно AISI 304. Для продуктов с pH ниже 3 (уксусные соусы, лимонные эмульсии) или с высоким содержанием хлоридов (рассолы) рекомендуется AISI 316L. В особых случаях применяется Duplex 2205 или биметаллы.

• Сколько времени занимает изготовление нестандартной установки ВМГ-Корума?

  Срок изготовления зависит от сложности конструкции и загрузки производства. Стандартно от 4 до 12 недель. Если требуется срочная поставка, возможна отгрузка типовой модели со склада в Московской области с последующей адаптацией под ваши задачи (например, замена мешалки или установка дополнительного патрубка).

• Выполняете ли вы прочностной расчёт корпуса при работе под вакуумом?

  Да, прочностной расчёт корпуса выполняется обязательно для всех установок, работающих под вакуумом. Мы учитываем циклические нагрузки, возникающие при CIP-мойке и термоциклировании, чтобы гарантировать безопасную эксплуатацию в течение всего срока службы. Расчёт проводится по методикам, согласованным с заказчиком, с выдачей отчёта.

• Можно ли интегрировать вашу установку в существующую линию с автоматизацией?

  Да, мы разрабатываем системы управления (SCADA, ПЛК) с возможностью интеграции в существующую инфраструктуру заказчика. Предусматриваем протоколы связи Modbus, Profinet, OPC UA. Установка может быть оснащена модулями учёта (расходомеры, весы) для автоматического дозирования компонентов.