Змеевиковый варочный аппарат представляет собой ёмкостное оборудование с внутренним или наружным змеевиком, предназначенное для нагрева, варки, пастеризации или стерилизации жидких и вязких пищевых продуктов. В отличие от аппаратов с рубашкой, змеевик обеспечивает более интенсивный и равномерный нагрев за счёт большего коэффициента теплопередачи. Наша компания выполняет полный цикл работ: от тепловых, гидравлических и прочностных расчётов до изготовления и поставки змеевиковых варочных аппаратов в Москве и Московской области. Мы подбираем оптимальную конструкцию, материал и геометрию змеевика под конкретный технологический процесс - будь то варка пива, подготовка сиропов или разваривание крахмалистого сырья.

Технические характеристики и виды

Змеевиковые варочные аппараты классифицируются по нескольким ключевым признакам. В зависимости от расположения змеевика различают модели с наружным пристенным змеевиком (омывает корпус снаружи) и внутренним (погружён непосредственно в продукт). Наружное расположение предпочтительно для вязких и склонных к пригоранию сред, упрощает мойку. Внутреннее - обеспечивает максимальную теплопередачу и подходит для маловязких жидкостей. По ориентации корпуса аппараты бывают вертикальными и горизонтальными. Вертикальные занимают меньше площади, горизонтальные удобны при ограниченной высоте помещения и часто оснащаются шнековыми мешалками для перемешивания густых масс. Материалы изготовления: пищевая нержавеющая сталь AISI 304, AISI 316L для агрессивных сред (например, при высокой кислотности продукта) или отечественная сталь 12Х18Н10Т с обработкой поверхности до Ra ≤ 0.8 мкм. Возможно применение двухслойных материалов (биметалл) для особо жёстких условий эксплуатации. Конструкция включает:

• Змеевик из нержавеющих труб, рассчитанных на давление теплоносителя (пар, горячая вода, термомасло);
• Корпус с теплоизоляцией и кожухом из тонколистовой стали для снижения теплопотерь;
• Смотровые люки, горловины для загрузки и CIP-форсунки для безразборной мойки;
• Системы перемешивания - лопастные, якорные или турбинные мешалки, подобранные по гидравлическому расчёту;
• Опора - ножки, лапы или сварная рама для размещения на фундаменте.

Комплектация уточняется на этапе проектирования с учётом теплового расчёта (площадь теплообмена, расход теплоносителя) и прочностного расчёта (толщина стенок, усиление отверстий).

Сферы применения и советы по выбору

Змеевиковые варочные аппараты востребованы в пищевой промышленности: пивоварение (сусловарочные чаны), виноделие (подогрев сусла), масложировая (разваривание косточки), кондитерское (варка начинок, карамели), молочная (пастеризация сливок, сгущёнки). Также применяются в биотехнологиях и фармацевтике для приготовления питательных сред. При выборе аппарата ключевое значение имеет тепловой расчёт: необходимо точно определить площадь поверхности змеевика, скорость и температуру теплоносителя, чтобы обеспечить заданный режим нагрева без перегрева продукта. Наши инженеры выполняют такой расчёт, оптимизируя геометрию змеевика. Гидравлический расчёт системы перемешивания обязателен, если требуется равномерное распределение температуры по объёму - неправильно подобранная мешалка может создать застойные зоны. Также важен прочностной расчёт корпуса: при работе с давлением (например, при стерилизации) или под вакуумом (при охлаждении конденсатом) необходимо обеспечить устойчивость стенок к циклическим нагрузкам. Для эксплуатации в неотапливаемых цехах Московского региона рекомендуется предусматривать антиконденсатную защиту и усиленную изоляцию - это снизит теплопотери и предотвратит коррозию кожуха. Марка стали выбирается в зависимости от pH продукта и температуры мойки (до 80-100 °C при CIP): для нейтральных сред (pH 6-7) достаточно AISI 304, для кислых (pH

Изготовление змеевикового варочного аппарата в Москве

Наше производство в Москве оснащено для выпуска змеевиковых варочных аппаратов любой сложности. Мы работаем как по чертежам заказчика, так и по техническому заданию с нуля. Каждый проект сопровождается полным циклом инженерных расчётов:

• Тепловой расчёт - определение оптимальной площади теплообмена, температуры и расхода теплоносителя для достижения требуемого температурного профиля.
• Гидравлический расчёт - подбор мешалки (тип, частота вращения, мощность) для обеспечения однородности продукта и отсутствия застойных зон.
• Прочностной расчёт - проверка корпуса и змеевика на прочность при рабочем давлении и вакууме, включая циклические нагрузки.

Мы изготавливаем аппараты из нержавеющей стали AISI 304, AISI 316L, дуплексных сталей, а также биметалла по запросу. Возможны нестандартные решения: интегрированные CIP-системы, дополнительные патрубки, гибридные конструкции с комбинированным нагревом (змеевик + рубашка). На складе в МО поддерживается наличие типовых змеевиковых аппаратов объёмом от 100 до 3000 литров для быстрой отгрузки. После сборки проводится контроль качества: гидроиспытания, проверка сварных швов (неразрушающий контроль), замеры шероховатости поверхности.

Как оформить заказ

Для заказа змеевикового варочного аппарата отправьте техническое задание или заполните форму на нашем сайте. Наши инженеры проведут тепловой, гидравлический и прочностной расчёты, подберут оптимальную конфигурацию и подготовят коммерческое предложение с указанием сроков изготовления и поставки в Москве и Московской области. Контакты: info@investsteel.ru | +7 (495) 188-80-44.

Популярные вопросы (FAQ)

Сколько времени занимает изготовление нестандартного змеевикового аппарата с рубашкой?

Срок изготовления зависит от сложности и объёма. В среднем - от 4 до 8 недель после утверждения КД. Для точных сроков требуется выполнение теплового и прочностного расчётов.

Какие исходные данные нужны для теплового расчёта змеевика?

Для расчёта необходимы: тип продукта и его теплофизические свойства (теплоёмкость, плотность, вязкость), требуемый температурный режим (начальная и конечная температуры), время нагрева/охлаждения, тип теплоносителя (пар, вода, масло) и его параметры (давление, температура, расход).

Возможно ли изготовление аппарата из дуплексной стали для агрессивных сред?

Да, наше производство позволяет изготавливать аппараты из дуплексных и супердуплексных сталей (например, SAF 2205, SAF 2507) для работы с высокоагрессивными средами - например, при pH

Выполняете ли вы прочностной расчёт при работе под вакуумом?

Обязательно. Прочностной расчёт включает проверку устойчивости корпуса и змеевика при внешнем давлении (вакуум) и при избыточном давлении. Рассчитываются толщины стенок, подкрепляющие кольца жёсткости, если необходимо.

Подбираете ли вы мешалку по гидравлическому расчёту?

Да, гидравлический расчёт позволяет подобрать тип и параметры мешалки (диаметр, частоту вращения, мощность привода) для обеспечения равномерного перемешивания и теплообмена в аппарате. Это критично для вязких и неоднородных сред.