Обечайка - это цилиндрический, конический или переходной элемент, изготовленный из листового металла методом вальцовки (гибки) и сварки. Простыми словами, это «пояс» или «короткая труба», которая формирует корпус резервуара, ёмкости, аппарата или трубопровода.

Обечайки - основа стенок вертикальных и горизонтальных резервуаров, котлов, колонн, реакторов, сепараторов, фильтров. От их качества зависят:

• прочность оборудования (способность выдерживать внутреннее и внешнее давление);

• герметичность (исключение утечек жидкостей и газов);

• долговечность (сопротивление коррозии, циклическим нагрузкам);

• безопасность персонала и окружающей среды.

💡 Именно обечайки воспринимают основную нагрузку от веса продукта, давления, ветра, снега и технологических вибраций. Поэтому их проектирование и изготовление регламентируются строгими стандартами (ГОСТ, ASME, EN).

Назначение и функции обечаек

Основные задачи обечайки в составе оборудования

Особенности обечаек в разных типах оборудования

• Вертикальные резервуары (РВС, РГС): обечайки называются поясами; высота резервуара набирается из нескольких поясов, устанавливаемых друг на друга.

• Горизонтальные резервуары и цистерны: обечайка – единый цилиндр с двумя днищами.

• Двустенные резервуары: внутренняя обечайка + наружная (между ними – контрольная полость, теплоизоляция или обогрев).

• Колонны, реакторы, теплообменники: обечайки могут иметь штуцеры, люки, внутренние устройства; часто комбинируют цилиндрические и конические переходы.

Конструктивные особенности и материалы обечаек

Геометрические формы

Материалы для изготовления обечаек

Выбор материала определяется:

• рабочим давлением и температурой;

• агрессивностью среды;

• требованием к коррозионной стойкости;

• климатическими условиями площадки.

Толщина стенки и расчёт

Толщина стенки обечайки рассчитывается по ГОСТ 34233.2-2017 (сосуды и аппараты) или ГОСТ Р 52857.2-2007. Основные факторы:

• расчётное давление (внутреннее или наружное);

• диаметр обечайки;

• допускаемое напряжение материала при рабочей температуре;

• прибавка на коррозию (обычно 1–3 мм);

• минусовой допуск на лист.

Для практиков: минимальная толщина для резервуаров низкого давления - 4–5 мм, для сосудов под давлением до 1,6 МПа - 6–12 мм, для высоконапорных аппаратов - до 50+ мм.

Технология изготовления обечаек

Типовой маршрут производства обечайки (на заводе или в цехе):

1. Раскрой листа (гильотинные ножницы, плазменная/лазерная резка) – вырезается заготовка прямоугольной или трапециевидной формы.

2. Вальцовка (гибка) – на листогибочных вальцах лист сворачивается в цилиндр (или конус). Важен правильный выбор направления прокатки (поперёк или вдоль волокон).

3. Сварка продольного шва – автоматическая или ручная дуговая сварка под флюсом (или в среде защитных газов). Обязателен подвар корня.

4. Калибровка и правка – обечайка проходит через правильные вальцы для достижения точной геометрии (овальность ≤ 0,5% от диаметра).

5. Контроль качества – визуальный, измерительный, радиографический или ультразвуковой контроль сварных швов.

6. Механическая обработка – при необходимости торцовка (для точной высоты), фаска под сварку с днищем или соседней обечайкой.

7. Антикоррозионная обработка – грунтовка, окраска, или нанесение специальных покрытий.

Для диаметров более 2500 мм обечайки часто делают секционными (из 2–4 сегментов) с двумя или более продольными швами – это упрощает транспорт и монтаж на стройплощадке.

Области применения обечаек (по отраслям)

Типы обечаек в резервуарах и аппаратах (сводная таблица)

Контроль качества обечаек: что обязательно проверять

Для обеспечения безопасности и долговечности оборудования каждая обечайка должна пройти следующие виды контроля (согласно требованиям ПБ 03-576-03, ГОСТ 34347, или заказных спецификаций):

⚠️ Важно для закупщика: требуйте паспорт на каждую обечайку с указанием марки стали, результатов сварки и неразрушающего контроля. Без этого документы на эксплуатацию сосуда под давлением не регистрируются в Ростехнадзоре.

Где заказать качественное изготовление обечаек? Обращайтесь к нам!

Если вам нужны обечайки для резервуаров, аппаратов, котлов или трубопроводов - закажите их изготовление у нас. Мы производим обечайки по чертежам заказчика, с полным циклом контроля и сертификацией.

Наши возможности

Почему выгодно заказать обечайки у нас?

• ✅ Индивидуальный подход – изготавливаем по вашим чертежам или разрабатываем конструкторскую документацию.

• ✅ Собственное производство – вальцы до 3 метров, листогибочный пресс, сварочные роботы, цех неразрушающего контроля.

• ✅ Сжатые сроки – от 5 рабочих дней на партию до 50 штук.

• ✅ Конкурентоспособные цены – без наценок посредников, за счёт прямых поставок металлопроката.

• ✅ Доставка по всей России – автомобильным, ж/д или водным транспортом. Сопровождение шеф-монтажом (при необходимости).

Как сделать заказ?

Для расчёта стоимости и сроков отправьте нам:

1. Чертеж (или эскиз) с указанием диаметра, высоты, толщины, материала.

2. Требования к контролю и сертификации.

3. Желаемый объём партии (штук).

Мы подготовим коммерческое предложение в течение 24 часов.

📞 Контакты:
E-mail: info@investsteel.ru
Телефон: +7 (495) 188-80-44

Звоните или пишите - наши инженеры проконсультируют по выбору стали, толщины и типа обечайки для вашей задачи.

Заключение: обечайка как основа надежности

Обечайка - это не просто «труба». Это ответственный конструктивный элемент, от точности изготовления и качества сварки которого зависит жизнь и безопасность производства. При заказе обечаек нельзя экономить на материале, контроле и документации.

Доверяйте изготовление профессионалам. Мы гарантируем высокое качество, соблюдение стандартов и точное соответствие вашему проекту.

🎯 Закажите обечайки у нас - и получите надежную основу для вашего резервуарного или аппаратного оборудования.