ГК «Инвест Сталь» проектирует и изготавливает силосы и бункеры для сыпучих материалов под требования нефтегаза, химии, ЖКХ, АПК и фармацевтики. Мы работаем с промышленными заказчиками, которым критичны соответствие нормативам, сроки поставки и надёжность конструкции. Весь цикл — от расчёта до поставки — выполняем на собственных площадках в Московской области и Воронеже, с контролем по ГОСТ и ТР ТС 032/2013.

Что изготавливаем

Наши силосы и бункеры проектируются под конкретные технологические задачи: хранение, дозирование, временное накопление или разгрузка сыпучих материалов. Мы не ограничиваемся типовыми решениями — каждый проект адаптируем под условия эксплуатации, климат, требования к чистоте и нагрузкам. При этом сохраняем строгое соответствие действующим нормам прочности и безопасности.

• Вертикальные силосы для цемента, зерна, минеральных удобрений, угля, извести
• Бункеры приёмные, промежуточные и разгрузочные (конусные, пирамидальные, с вибраторами)
• Емкости для пищевых и фармацевтических порошков (из нержавеющей стали AISI 304/316L)
• Силосы с аэрацией, системами разгрузки и дозирования
• Силос цилиндрический
• Силос башенный горизонтальный
• Опорное кольцо силоса
• Силосы для зерна, муки, строительных материалов
• Силосы с конусным дном для сыпучих материалов
• Бункеры дозирующие корм
• Погрузочно-разгрузочные силосы с автоматикой

Типовые объёмы: от 1 м³ (малогабаритные бункеры) до 500 м³ (промышленные силосы).
Все изделия — индивидуальные, под параметры вашего процесса и площадки.

Почему выбирают нас: проверенные преимущества

Мы не просто производим металл — мы обеспечиваем работоспособность оборудования на весь срок службы. За счёт собственного производства, аттестованного персонала и чёткой логистики исключаем риски, характерные для посреднических схем: задержки, несоответствие материалов, отсутствие контроля на этапе сварки. Для инженеров и снабженцев это означает предсказуемость — по срокам, бюджету и качеству.

• Собственное производство в Московской области и Воронеже — 1000+ м², лазерная резка листа и труб, ленточнопильное оборудование, автоматическая сварка. Нет посредников и задержек.
• Сроки от 14 дней — типовой силос до 50 м³ изготавливаем за 18–22 рабочих дня с момента утверждения КД.
• Полный цикл «под ключ»: проектирование, изготовление, антикоррозионная защита, поставка и монтаж по требованию.
• Контроль качества на каждом этапе: ВИК, УЗК, протоколы ОТК. Все сварщики — аттестованы по НАКС.

Производство и контроль качества

Качество емкостного оборудования закладывается на этапе раскроя и сварки. Мы используем только сертифицированные марки стали и фиксируем параметры каждого сварного шва. Перед отправкой каждая конструкция проходит многоуровневый контроль — от визуального осмотра до ультразвуковой дефектоскопии в зонах повышенной ответственности.

Изготавливаем из черных (С245, С255, 09Г2С, Ст3) и коррозионно-стойких сталей (08Х18Н10, AISI 304/316L).

Этапы:

• Разработка КД с расчётом толщин стенок по ГОСТ 14249 / EN 1993-4-2
• Раскрой на лазерных станках с точностью ±0,5 мм
• Сварка — ручная (SMAW) и автоматическая (SAW/GTAW) с регистрацией параметров
• Неразрушающий контроль: 100% ВИК, УЗК по зонам ответственности
• Антикоррозионная защита: порошковая окраска по ГОСТ 9.407 или специальные покрытия по ТЗ
• Оформление паспорта изделия по ПБ 03-584

Сроки и логистика

Сроки зависят от сложности проекта, но мы чётко разделяем этапы и фиксируем их в договоре. Это позволяет планировать пусконаладочные работы на вашем объекте без простоев. Доставку и монтаж согласовываем заранее — с учётом габаритов, доступности площадки и сезонных ограничений.

• Проектирование и расчёт: от 2 до 5 рабочих дней
• Изготовление: от 14 дней (зависит от объёма и сложности)
• Доставка: по РФ — собственным транспортом или через партнёров; сборка возможна на площадке заказчика
• Монтаж: выполняем по запросу — выезжаем на объект в течение 5–7 дней после завершения производства

Все этапы фиксируются в договоре с чётким SLA.

Сертификация и стандарты

Соответствие нормативам — не формальность, а условие безопасной эксплуатации. Мы проектируем и изготавливаем оборудование с учётом всех требований, предъявляемых к емкостным конструкциям в промышленности. Документация оформляется так, чтобы пройти проверку Ростехнадзора, внутреннего ОТК заказчика или международного аудита без замечаний.

Вся продукция соответствует:

• ГОСТ 34347-2018 (сосуды и аппараты)
• ГОСТ 14249-89 (расчёт на прочность)
• ТР ТС 032/2013 (при наличии избыточного давления)
• ПБ 03-584-03, ПБ 03-585-03
• Требованиям НАКС к сварочному персоналу
• ГОСТ 9.407 (порошковое покрытие)

Как мы работаем

Наш процесс построен на минимизации неопределённости для заказчика. Вы получаете не просто цену, а технически обоснованное предложение с указанием материалов, стандартов контроля и сроков. После согласования — никаких «сюрпризов»: ни по комплектации, ни по документации.

1. Вы отправляете ТЗ, чертёж или описание задачи
2. Наш инженер уточняет параметры: материал, объём, нагрузки, комплектацию
3. Готовим коммерческое предложение с ценой, сроками и перечнем документов — в течение рабочего дня или быстрее
4. Согласовываем КД и подписываем договор
5. Изготавливаем, проводим контроль, наносим защитное покрытие
6. Организуем доставку и, при необходимости, монтаж на вашем объекте

Цены и расчёт стоимости

Стоимость силоса или бункера — результат инженерного расчёта, а не «средней рыночной». Она формируется на основе реальных затрат: массы металлоконструкции, сложности сварки, вида защиты и комплектующих. Мы не занижаем цену на этапе КП, чтобы потом вносить изменения в спецификацию.

Стоимость зависит от:

• Объёма и геометрии (высота/диаметр, форма днища)
• Марки стали и толщины стенок
• Вида антикоррозионной защиты (стандартная порошковая окраска или специальное покрытие)
• Комплектации (люки, датчики уровня, вибраторы, аэрация)

Получите расчёт в течение дня — пришлите чертёж, спецификацию или описание задачи через форму ниже.