Матрица RE1-100-05 ф=9,9 представляет собой прецизионную деталь штампа или пресс-формы, предназначенную для формообразования изделий методом холодной или горячей штамповки. Номинальный диаметр 9,9 мм указывает на размер рабочего отверстия. На нашем производстве осуществляется полный цикл механической обработки таких матриц: от заготовки до готовой детали с требуемой твердостью и шероховатостью. Изготовление выполняется по чертежам заказчика или типовым размерам с возможностью доставки по Москве и Московской области.

Технические характеристики и виды

Матрицы RE1-100-05 ф=9,9 изготавливаются из инструментальных легированных сталей (например, Х12МФ, 40Х, 9ХС, У8), а также из быстрорежущих и штамповых сталей в зависимости от условий эксплуатации. Основные этапы обработки включают:

• Токарная обработка наружного контура и внутреннего отверстия с припуском под шлифование.
• Фрезерование пазов, канавок и посадочных поверхностей на станках с ЧПУ.
• Сверление и расточка технологических отверстий и глухих полостей.
• Термическая обработка: закалка, отпуск или азотирование для достижения твердости HRC 58-64.
• Шлифование рабочего отверстия и базовых плоскостей для обеспечения точности по 6-7 квалитету и шероховатости Ra 0,4-0,8 мкм.

Возможны дополнительные операции: электроэрозионная обработка (проволочная и прошивная) для получения сложных профилей, нанесение износостойких покрытий (TiN, CrN, AlTiN) для увеличения ресурса. Контроль геометрии выполняется на координатно-измерительных машинах.

Сферы применения и советы по выбору

Матрицы данного типа широко применяются в машиностроении, приборостроении, автомобильной промышленности, производстве крепежа и метизов. Они используются в вырубных, гибочных и формовочных штампах, а также в пресс-формах для литья под давлением.

Совет 1. При выборе марки стали учитывайте тип штамповки: для холодной штамповки высокопрочных материалов рекомендуются стали Х12ФМ или 9ХС с последующей закалкой, для горячей - 5ХНМ или 4Х5МФС.

Совет 2. Для обеспечения стабильного ресурса матрицы необходимо предусмотреть равномерное охлаждение рабочей зоны и отсутствие концентраторов напряжений. Оптимальная шероховатость отверстия - не более Ra 0,4 мкм для снижения адгезии материала.

Совет 3. В условиях повышенной влажности (характерно для Московского региона) рекомендуется нанесение антикоррозионного покрытия или консервационная смазка при хранении. Доставка готовых матриц осуществляется в специальных контейнерах, исключающих повреждение рабочих поверхностей.

Изготовление матрицы RE1-100-05 ф=9,9 в Москве и области

Наше производство оснащено современными токарными и фрезерными станками с ЧПУ, термопечами и плоскошлифовальным оборудованием. Мы изготавливаем матрицы RE1-100-05 ф=9,9 серийно и по индивидуальным чертежам. Каждая деталь проходит трёхэтапный контроль: входной контроль заготовок, операционный контроль после термообработки и финальную приёмку по геометрии и твёрдости. Стабильное качество подтверждается повторяемостью партий. Доставка по Москве и Московской области осуществляется курьерскими службами. Точная стоимость рассчитывается индивидуально в зависимости от тиража и требований к термической обработке.

Как оформить заказ

Для получения расчёта стоимости и сроков изготовления отправьте чертёж или техническое задание на матрицу RE1-100-05 ф=9,9 на почту info@investsteel.ru или позвоните по телефону +7 (495) 188-80-44. Наши технологи оперативно проработают техпроцесс и предложат оптимальное решение.

Популярные вопросы (FAQ)

Какая минимальная партия изготовления матриц?

Мы работаем как с единичными заказами, так и с сериями от 10 штук. Стоимость единичной детали рассчитывается с учётом наладки и программирования станков.

Можно ли изготовить матрицу из материала заказчика?

Да, при условии предоставления качественной заготовки с сертификатом. Принимаем сталь в состоянии поставки, после нашего входного контроля.

Как обеспечивается точность отверстия ф=9,9 мм?

Окончательный размер достигается на координатно-шлифовальном или внутришлифовальном станке. Допуск на диаметр устанавливается согласно чертежу (обычно H7 или H8).

Выполняете ли вы упрочнение рабочих поверхностей?

Да, по требованию заказчика наносим износостойкие покрытия (TiN, CrN) или проводим азотирование. Это увеличивает ресурс матрицы в 2-3 раза при работе с абразивными материалами.

Какие сроки изготовления?

Типовой срок - от 5 рабочих дней после утверждения чертежа и аванса. Сложные детали с электроэрозионной обработкой требуют до 10 рабочих дней.